钠水玻璃砂配比：
由纯净的人造（或天然）石英砂，加入4.5-8.0%的钠水玻璃（质量分数）配制而成。
对重型的和质量要求高的大型铸钢件砂型（芯），全部面砂或局部采用镁砂、铬铁矿砂、橄榄石砂、锆砂等特种砂代替石英砂。
如果要求钠水玻璃具有一定的湿态强度和可塑性，以便脱模后再吹CO2，可加入1-3%膨润土（质量分数）或3-6%普通粘土（质量分数），或加入部分粘土砂。
为改善出砂性，有的砂芯中往往吹入1.5%的木屑，或加入5%的石棉粉或其它附加物。
优点：1）型（芯）砂流动性好，易紧实，造型（芯）劳动强度低；
2）简化造型（芯）工艺，缩短生产周期，提高生产率；
3）提高铸件质量，减少铸件缺陷；
4）可在型（芯）硬化后起模，型、芯尺寸精度高；
5）可以取消或缩短烘烤时间，降低能耗，改善工作环境和工作条件。
缺点：1）出砂性差
钠水玻璃砂的主要缺点是溃散性差，导致出砂性差，清理困难。模数越低，高温强度和残留强度越高，清理越困难。出砂后结块的型砂给旧砂再生带来困难。
残留强度：是指将型砂加热到一定温度后，再随炉冷却到室温所测出的强度。
2）铸铁件粘砂
铸钢件由于浇注温度高，钢水表面易氧化，粘砂层中氧化铁、氧化锰等含量高，粘砂层易于清除。
但厚大铸钢件，钢水对型砂的热作用强烈，使钠水玻璃砂严重烧结，砂型表面孔多，钢水进入空隙中，造成严重粘砂。
铸铁件浇注温度低，铁、锰不易氧化，粘砂层是晶体结构，粘砂层不易清除。
3）型、芯表面粉化（白霜）
如果水分或吹CO2过多时，钠水玻璃砂硬化后，放置一段时间，会在砂型、砂芯表面出现像白霜一样的物质，严重降低砂型的表面强度，浇注时极易产生冲砂缺陷。
Na2CO3+H2O→NaHCO3+NaOHNa2O+2CO2+H2O→2NaHCO3
4）砂芯抗吸湿性差
用CO2或加热法硬化的钠水玻璃砂，装配在湿型中时如果不及时浇注，砂芯就会吸湿导致强度急剧下降，不仅可能出现蠕变，甚至坍塌。
5）其它缺点：1）发气量大；2）热膨胀大