1）合理的氢碳比
根据甲醇反应的方程式，氢气与一氧化碳合成甲醇的当量比为2，与二氧化碳的化学当量比为3，当二者都存在时，原料气对氢碳比要求有以下两种表达方式：
f=（H₂-CO）/（CO+CO₂）=2.1-2.15
M=H₂/（CO+1.5CO₂）=2.0-2.05
在实际生产中，控制的氢碳比应该比化学计量略高。
2）合理的二氧化碳和一氧化碳比例
二氧化碳在合成原料气中的最佳含量应该根据甲醇合成催化剂的种类与操作温度来调整。使用锌、铬催化剂的高压甲醇装置，CO₂以低于5%为宜，而在铜基催化剂中，原料气的CO₂含量可适当提高。鲁奇公司设计的以天然气为原料生产的中低压甲醇装置，合成新鲜气的CO含量为15.1%，CO₂为7.0%左右。M.M卡那拉华耶夫认为：原料气中的二氧化碳的浓度决定于技术经济指标，最大允许浓度为12%-14%，通常为4.5-5.5%，单位体积的催化剂可取得最大量的甲醇。
3）毒物与杂质的要求：
原料气中不含油、水、尘粒、硫化物、氯化物、羰基铁等杂质，特别是硫化物。锌铬催化剂要求原料气中硫化物低于50ppm；铜基催化剂对硫、氯化合物更敏感，ICI要求小于0.06ppm，鲁奇要求小于0.1ppm，国内要求小于0.2ppm。