炉管结焦原因：①炉管受热不均匀，火焰扑炉管，炉管局部过热；②进料量波动、偏流，使油温忽高忽低或流量过小，油品停留时间过长而裂解；③原料稠环物聚合、分解或含有杂质。④检修时清焦不彻底，开工投产后炉管内的进料焦质起了诱导作用，促进了新焦的形成。
炉管结焦现象的判断：①明亮的炉膛中，看到炉管上有灰暗斑点，说明该处炉管已结焦；②处理量未变，而炉膛温度及入炉压力均升高；③炉出口温度反应缓慢，表明热电偶套管处已结焦。
防止结焦措施：①保持炉膛温度均匀，防止炉管局部过热，应采用多火嘴，齐火苗，炉膛明亮的燃烧方法；②操作中对炉进料量、压力及炉膛温度等参数加强观察、分析及调节；③搞好停工清扫工作；④严防物料偏流。