铸件的凝固方式可分为（），（）和（）。

铸件凝固过程中，在铸件最后凝固部位出现的集中而单一的孔为

铸件凝固方式可分为：逐层凝固、体积凝固和中间凝固三种类型。其凝固方式主要取决于合金的（）。

铸件的凝固方式一般分为三种类型，即逐层凝固方式、体积凝固方式和中间凝固方式。

金属的铸造性能主要是指金属在液态时的流动性以及液态金属在凝固过程中的收缩和偏析程度。

金属的（）主要是指金属在液态时的流动性以及液态金属在凝固过程中的收缩和偏析程度。

金属凝固时产生的液态和凝固收缩造成铸件内部或表面形成缩孔，预防缩孔的主要方法有

铸件中的缩孔（松）是由于合金的液态收缩和（）收缩造成的。

如果因液态收缩和凝固收缩而造成的体积缩减，等于因铸件外壳尺寸缩小所造成的体积缩减，则铸件不会产生缩孔。

铸件中形成的缩孔体积V缩孔和合金总的体收缩V总缩（液态体收缩、凝固体收缩和固态体收缩之和）之间的关系（）

缩孔总是出现在铸件上部或最后凝固的部位，其外形特征是：内表面粗糙，形状不规则，多近于倒圆锥形。通常缩孔隐藏于铸件的内部，有时经切削加工才能暴露出来。缩孔形成的主要原因是液态收缩和凝固收缩。

铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。