为了保证中心孔的精度，工件中心孔一般不淬硬.

用磨削方法加工中心孔的精度，比研磨中心孔的精度低一些。

中心孔的圆度误差可用专用的中心孔圆度仪测量。

为确保中心孔的接触刚度，特殊情况下采用中心孔闷头。

在设定各孔的工件坐标系的时候，首先按照工件在工作台上的定位确定其中一个孔的中心设定为工件坐标系X轴的原点，将孔的成活的外端面设定成Z轴原点，再画一个计算简图，根据第一个孔的X轴原点和Z轴原点、两孔的夹角以及各孔端面到交点的尺寸，计算出斜孔中心对工作台中心的偏移量和孔端面对工作台中心的偏移量，并根据（）设定斜孔工件坐标系的X轴原点和Z轴原点。

钻孔前一般先（），确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。

中心孔的修研方法有（）、油石或橡胶砂轮加少量润滑油、用硬质合金顶尖修研及用中心孔磨床磨削中心孔。

整锻转子有开中心孔的和无中心孔的，开中心孔的主要目的不正确的是（）

R型中心孔是将（）中心孔的圆锥面，改为圆弧面，将顶尖与中心孔的面接触改为线接触。

圆柱表面钻孔中心对工件中心的对称度超差的主要原因是孔的划线中心或钻头轴线不在工件断面中心垂线上。

当同轴度的基准为中心孔时，可用同轴顶尖模拟基准轴线。

用短圆柱销作为工件上圆柱孔的定位元件时，可消除工件的（）不定度。