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双分型面注射模具应使用什么浇口?

问答题
2022-04-19 04:56
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正确答案

双分型面注射模具应使用点浇口,又称为针浇口。


试题解析

感兴趣题目
什么是分型面?分型面一般有哪几种类型?
在双分型面注射模中,二次分型所使用的弹簧一般要有()个。
在热塑性塑料注射模具应用中,下面的各种浇口形式中,()是应用最广泛的一种。
双分型面注射模具应使用什么浇口?
注射成型工艺条件中的成型温度包括:熔料温度、模具温度。压力包括()、塑化压力。
单分型面注射模的浇口可以采用直接浇口、()、侧浇口、环形浇口、轮辐式浇口和()。
侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口,扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件;薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。
直接浇口适用于各种塑料的注射成型,尤其对()有利。
塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段,对制品成型非常重要,合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数,可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况,过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段,温度总的是降低,型腔内压力变化如图所示。 倒流阶段和压实阶段都会产生内应力,一般哪个对制品质量影响大,为什么?
塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段,对制品成型非常重要,合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数,可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况,过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段,温度总的是降低,型腔内压力变化如图所示。 压实阶段对制品如何影响?
模具的平面尺寸应()注射成型机模板尺寸。
以下是从单分型面动作过程节选的一些动作,请问哪个顺序符合单分型面注射模的动作过程为()。
相关题目
下列各工程塑料中,进行注射成型比较困难的是()
(名词解释)塑料注射成型机的注射量:
(名词解释)塑料注射成型机的注射量:
成型零件是指直接与塑料接触或部分()并决定塑件()、()、表面质量的零件,它是模具的核心零件。
XS-ZY-125注射机,可用来注射成型热固性塑料。
塑料的性能包括使用性能和(),使用性能体现塑料的使用价值;工艺性能体现了塑料的成型特性。
为什么要设分型面?怎样选择分型面?
单分型面注射模具是()。
在模具使用过程中,成型塑件的表面粗糙度是()。
在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、()和模具温度。
塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与()零件两大类。
直接浇口适应于各种塑料的注射成型,尤其对()有利。
点浇口进料的双分型面注射模如何考虑设置导柱?
注射模具设计时,应适当选择浇口位置,尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的取向作用,以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。
塑件位置尺寸精度要求高的,其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。
螺杆式注塑机在注塑成型前,当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时,要进行清洗料筒。清洗料筒的方法有注射清洗、()。
热固性塑料注射模对模具成型零件的材料有何要求?
塑料收缩率是材料固有的属性,它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。
为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模具,常常在分型面上开设排气槽。
单分型面和双分型面注射模的区别是什么?
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