金属的铸造性能主要是指金属在液态时的流动性以及液态金属在凝固过程中的收缩和偏析程度。

金属的（）主要是指金属在液态时的流动性以及液态金属在凝固过程中的收缩和偏析程度。

同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩孔的倾向（）。

金属凝固时产生的液态和凝固收缩造成铸件内部或表面形成缩孔，预防缩孔的主要方法有

铸件中产生集中缩孔的原因是合金的（）值大于固态收缩值。

铸件中的缩孔（松）是由于合金的液态收缩和（）收缩造成的。

合金的（）、（）收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。

如果因液态收缩和凝固收缩而造成的体积缩减，等于因铸件外壳尺寸缩小所造成的体积缩减，则铸件不会产生缩孔。

铸件为什么会产生缩孔和缩松？影响铸件收缩的主要因素有哪些？

铸件中形成的缩孔体积V缩孔和合金总的体收缩V总缩（液态体收缩、凝固体收缩和固态体收缩之和）之间的关系（）

缩孔总是出现在铸件上部或最后凝固的部位，其外形特征是：内表面粗糙，形状不规则，多近于倒圆锥形。通常缩孔隐藏于铸件的内部，有时经切削加工才能暴露出来。缩孔形成的主要原因是液态收缩和凝固收缩。

铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。