冷裂是铸件处于弹性状态时，铸造应力超过合金的（）而产生的。

铸造合金的（）过高时，铸件易产生气孔、氧化夹杂，且收缩大。

什么是铸造合金的收缩性？有哪些因素影响铸件的收缩性？

下列合金铸造时，易产生缩松的铸造合金是（）

（）铸造适用于浇注高熔点合金的大、中、小型铸件，尤其适宜制造各种模具。

砂型铸造时，铸件壁厚若小于规定的最小壁厚时，铸件易出现（）

（）是指普调考、技能竞赛、新员工结业考试或技能竞赛等规模较大的考试考核活动。

铸件在固态收缩过程中，收缩应力超过合金在相应温度下的强度极限，则在应力集中的部位产生冷裂纹。

铸件中产生集中缩孔的原因是合金的（）值大于固态收缩值。

如果因液态收缩和凝固收缩而造成的体积缩减，等于因铸件外壳尺寸缩小所造成的体积缩减，则铸件不会产生缩孔。

铸件中形成的缩孔体积V缩孔和合金总的体收缩V总缩（液态体收缩、凝固体收缩和固态体收缩之和）之间的关系（）

铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。