单分型面注射模的浇口可以采用直接浇口、（）、侧浇口、环形浇口、轮辐式浇口和（）。

浇口的形式有以下几种：（）、直接型浇口、（）、潜伏浇口等。

侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件；薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。

简述轮辐式浇口和爪形浇口优缺点？

直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对（）有利。

可以在（）阶段采用Make-or-buy决策分析。

对于PA和PMMA来说，都可以采用潜伏式浇口。

塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是降低，型腔内压力变化如图所示。 倒流阶段和压实阶段都会产生内应力，一般哪个对制品质量影响大，为什么？

塑料的（）成型，可以加工绝大多数热塑性塑料和一些热固性塑料。

塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是降低，型腔内压力变化如图所示。 压实阶段对制品如何影响？

（）工艺和成型工艺是精密零件制造经常采用和选择的。

在设计改进各种高难度的工艺装配时，可以依照工件的技术要求，工艺装备的设计原理，设计改进的工艺装备，这种方法对于任何生产厂家及任何方式都适应