为了防止缩孔缩松和铸造应力的产生，可分别采取什么工艺措施？

在铸造工业，为改善铸造工艺和铸件性能，在铁水浇注前加入硅铁作为（）来提高铸件的性能。

冒口的有效补缩距离与铸件的壁厚有关。铸件的壁厚小，补缩距离长；铸件壁厚大，补缩距离短。

顺序凝固、冒口补缩，增大了铸件（）的倾向。

定向（顺序）凝固、冒口补缩，增大了铸件（）的倾向。

为防止铸件产生缩孔，便于按放冒口，铸件应采用（）凝固原则。

金属流动性不好，铸件容易产生（）、（）等铸造缺陷。

为充分发挥冒口的补缩作用，减少缩孔，铸件常采用（）凝固方式。

如何克服铸件的补缩通道与边冒口之间产生的气缩孔？

为了防止铸件产生缩孔和缩松，在冒口的有效补缩范围内，必须保证铸件实现（）凝固。

定向凝固原则是在铸件可能出现缩孔的厚大部位安放冒口。

铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。