原因：（1）窑皮挂得不好；（2）窑衬镶砌质量不高或磨薄后未按期更换；（3）轮带与垫板磨损严重，间隙过大，使筒体径向变形增大；（4）筒体中心线不直；（5）筒体局部过热变形，内壁凹凸不平。预防及排除方法：（1）加强配料工作及煅烧操作；（2）选用高质量窑衬，提高镶砌质量，严格掌握窑衬使用周期，及时检查砖厚，及时更换磨坏的窑衬；（3）严格控制烧成带附近轮带与垫板的间隙；间隙过大时要及时更换垫板或加垫调整，为防止和减少垫板间长期相对运动所产生的磨损；在轮带与垫板间加润滑剂；（4）定期校正筒体中心线，调整托轮位置；（5）必须做到红窑必停；对变形过大的筒体及时修理或更换。