在正常工况下，对甲醇反应影响较大的因素有：温度、压力、空速、气体成分与惰气含量，催化剂活性等。
1）温度：操作温度增加，反应速度增加，平衡常数下降，但副反应加大。
2）压力：操作压力加大，反应向反应物平衡方向移动，对反应有利。
3）空速：与催化剂接触时间有关。空速降低，生产强度下降。空速增加，催化剂生产强度增加，但阻力增加，能耗上升，入塔气预热面积需要增大、出塔气体中甲醇浓度下降。
3）气体组成：对于甲醇原料气，氢碳比要求控制在H₂-CO₂/CO+CO₂=2.05～
2.15，并保持一定量的CO₂。
4）惰气成分：氮气，甲烷等不参加反应的惰性成分的存在，在反应气体中
减少了反应气体的有效分压。在不同工艺中，不同种类催化剂的要求，在催化剂的不同使用时期，在甲醇合成系统中控制不同含量的惰气成分。一般在催化剂使用初期，催化剂活性好，惰气含量可适当控制高一点，后期则可以低一点。通常初期合成气体中可控制其含量在20-25%左右，末期，15-20%左右。
6）催化剂：活性越高，反应越好，选择性越高，副产物越低。