（1）还原过程中必须严密监视合成塔出口温度的变化，当温度急剧上升时，必须立即停止或减少还原气量，并减少蒸汽喷嘴流量。
（2）严格控制出水速率，小时出水量不得大于2kg/t催化剂。
（3）还原终点的判断：当反应器出口气体中CO＋H₂的浓度经多次分析和进口浓度一致时，即触媒不再消耗CO＋H₂，分离器液位不再增高，可认为催化剂还原已至终点。
（4）还原结束后，将系统降压至0.15MPa，保持合成塔的温度不低于210℃，用新鲜气置换系统中的N₂，直至含量低于1％可进行甲醇合成开车。
（5）用合成升压时，升压速率不得大于0.5MPa/h，以防温升过快而烧毁触媒。
（6）新的催化剂的操作是在保持一定产量后，再逐步升压、增加循环量、提CO含量及逐步升温。新的催化剂第一次开车时，合成塔出口温度由220℃逐步升至230℃。
（7）合成气中硫含量、氯化物含量均应小于0.1ppm，微量氧、重金属、水蒸汽及羰基物不能带入塔内。
（8）在甲醇合成过程中，应严格控制条件，催化剂床层温度不得低于210℃，严禁催化剂温度急剧变化，催化剂的使用空速以6000—10000h-1为宜。
（9）使用中因故停车，时间在24小时以内短期停车，可切断新鲜气继续打循环。直至系统中的CO＋CO₂反应完，催化剂床层保持在210℃以上。
（10）停车时间超过24小时，可按正常程序，即按（9）停车后，降压降温，用N₂置换，保持系统压力0.5MPa。