从热效率角度分析柱塞式注射机必须使用分流梭的原因。

注射模由成型部件、（）、导向部件、推出机构、调温机构、排气系统、（）组成。

分流道有多种截面形状，其中充模性能最佳的截面形状为（）分流道。

分流道有多种截面形状，常用的截面形状为（）分流道。

点焊和缝焊用于薄板的焊接。但焊接过程中易产生分流现象，为了减少分流，点焊和缝焊接头型式需采用搭接。

塑料注射模的结构形式很多，但每副都由（）两大部分组成。

加工较易且流动效果不错的分流道截面形状是（）或U形截面的流道。

下列截面形状的分流道中，哪种流动效果最好？（）

压注模分流道截面形状宜取相同截面积时周边最长的形状（如梯形），不利于（）。

直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对（）有利。

塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是降低，型腔内压力变化如图所示。 压实阶段对制品如何影响？