喂铝时，如果渣流动性良好，钢液温度合适，铝线与渣中氧化物反应的几率较少，铝收得率较高；相反，如果渣流动性不好，有时甚至在渣结壳的情况下喂铝，在穿过渣层时，铝与渣中的氧化物反应，特别是后一种情况，铝线有可能卷在渣面上，在吹氩搅拌和加热时，这部分铝主要与渣中的氧化物和大气中的氧反应，在这种条件下，即使渣中的氧化物较少，铝的收得率也较低。
在渣流动性良好的条件下，铝的收得率主要与以下因素有关：
渣中不稳定氧化物；
钢液温度；
钢中溶解度。
在同样的喂速下，钢液温度过高，铝线伸入熔池深度过浅，借助吹氩搅拌达到钢液中铝均匀分布的作用减少。同时，钢液上部的铝由于氩气泡的上浮，被带到渣钢界面，与渣中的氧化物反应，降低铝的收得率；钢液温度过低，钢、渣黏度增大，铝线在渣中和在钢液中运动时的阻力大，也使得铝线在熔池较浅的部位熔化，产生上述同样的结果，同时，钢渣黏度大，铝在钢液中的扩散速度降低，会造成铝在钢液中的局部富集，富集铝的钢液一旦与渣或大气接触，便会发生氧化反应。所以，对于一定的钢液温度，对应一个最佳喂线速度，确保铝线喂至熔池最佳位置。
在钢液量一定的条件下，钢液温度越高，铝线的熔化时间越短，喂速越快。
在钢液温度一定时，钢液量越大，喂速越快，呈线性关系。
溶解氧越高，用于脱氧的铝就越多，铝的收得率就越低。