铸件表面的缩孔是怎样形成的?

导致铸件缩孔容积增大的因素是（）

为防止使铸件产生缩孔和缩松，应使铸件实现（）。

金属凝固时产生的液态和凝固收缩造成铸件内部或表面形成缩孔，预防缩孔的主要方法有

铸件中的缩孔（松）是由于合金的液态收缩和（）收缩造成的。

安放冷铁可以消除铸件局部热节处的缩孔和缩松，但不能提高铸件的硬度和耐磨性。

如果因液态收缩和凝固收缩而造成的体积缩减，等于因铸件外壳尺寸缩小所造成的体积缩减，则铸件不会产生缩孔。

消除铸件缩孔的措施是，在铸件厚大部位安放（）和（）控制铸件（）凝固。

铸件浇注温度的高低对铸件质量影响很大，浇注温度过高，会使铸件缩孔增大及出现（）

铸件为什么会产生缩孔和缩松？影响铸件收缩的主要因素有哪些？

定向凝固原则是在铸件可能出现缩孔的厚大部位安放冒口。

缩孔总是出现在铸件上部或最后凝固的部位，其外形特征是：内表面粗糙，形状不规则，多近于倒圆锥形。通常缩孔隐藏于铸件的内部，有时经切削加工才能暴露出来。缩孔形成的主要原因是液态收缩和凝固收缩。