试述近代糖化车间麦汁过滤槽的结构特点?
近代麦汁过滤槽比传统过滤槽在结构上有较大改进,主要表现在:
①对过滤槽的筛板结构作了改进,开孔率从传统的12%提高到15~18%,使过滤时间缩短;
②在筛板和槽底之间安装有清洗过滤槽的喷头,能彻底将沉淀物清洗干净,反冲洗水管从1根增加到1.5~1.8根,CIP清洗的冲击力强,使清洗彻底干净;
③增加了麦汁滤出管道的密度,从每m21根增加到1.1~1.2根;
④每3~4根麦汁滤出管为一组,分别进行控制,通过在线仪表控制流量,避免糟层板结和出现真空;
⑤用平衡罐控制滤出麦汁的液位和麦汁泵的运转,将麦汁平稳送入煮沸锅或麦汁贮罐;
⑥耕糟机从双臂增加为4~6臂,耕刀从0.9个/m2增加到1.1~1.2个/m2,不同耕糟臂上有不同的耕糟刀形式,耕糟能达到垂直、水平和升降等操作方式,能实现连续耕糟、洗糟,保持麦汁浊度低于10EBC单位,出糟速度快;
⑦为控制过滤过程的氧化,麦醪从底部进入,回流麦汁从侧面在液面下进入,同时,整个过滤槽密闭性好,可充入CO2或N2气作保护层;
⑧麦糟层厚度可增至28~38cm,过滤效率得以提高;
⑨流出麦汁量和洗糟水量能计量,自动调节洗糟水pH和水温;
计算题:计算糖化加水量
糖化配料为:麦芽65%、大米35%,麦芽浸出率(风干)76.2%,大米浸出率(风干)81.2%,要求糖化后头道麦汁浓度为15°P,问每100kg混合原料的加水量为多少千升(KL)?
计算题:计算头道麦汁浓度
糖化配料为:麦芽65%、大米35%,麦芽浸出率(风干)76.2%,大米浸出率(风干)81.2%,加水比为1:4.4,问糖化后头道麦汁浓度为多少?
免费的网站请分享给朋友吧